專訪三科創(chuàng)：光模塊貼片產線連續(xù)兩年擴產 定制化服務更貼合客戶需求！

  ICC訊 (編輯：Nicole)現(xiàn)階段，5G 網(wǎng)絡架構尚未完全定型，且各運營商基于網(wǎng)絡基礎不同，組建 5G 網(wǎng)絡的方案也有所差異。而運營商組網(wǎng)方案的差異對光器件和光纖光纜的使用量將不盡相同，如光模塊方面，據(jù)訊石數(shù)據(jù)，需要的前/中/回傳光模塊數(shù)量至少在 5000 萬只以上，總體 5G 光模塊市場規(guī)模將超過 200 億元。而2020上半年三大運營商的多次光模塊相關產品的大型招標，也更直接讓產業(yè)鏈上下游受益。

  近日，訊石拜訪深圳市三科創(chuàng)電子科技有限公司(以下簡稱：深圳三科創(chuàng))，公司總經(jīng)理陳元輝先生向訊石介紹道：為滿足客戶生產需求，自去年增加4條生產線后，今年五月份公司再次增加5條高端進口YSM生產線，并擴大生產車間。目前擁有先進高端的SMT進口設備生產線共15條?，F(xiàn)階段，公司SMT貼片產能高達1500萬點/天，4億點/月!

  三科創(chuàng)陳總(左)與訊石編輯

  作為一家專業(yè)的PCBA EMS代工服務商，三科創(chuàng)雖早在2009年成立，業(yè)務覆蓋通信、汽車電子、AI智能等行業(yè)領域，但在2015年才將業(yè)務發(fā)展版圖涉入光通信行業(yè)，是什么樣的契機讓三科創(chuàng)決定進入光通信行業(yè)?并能在四五年間獲得客戶認可，不斷擴大產線?

  據(jù)了解，三科創(chuàng)陳總所帶領的技術團隊具有十多年的貼裝設備行業(yè)經(jīng)驗積累，陳總早在2007年就作為WKK深圳設備公司總工遠派日本學習半導體&SMT混合貼裝技術，2015年開始基于公司發(fā)展規(guī)劃及對光通信行業(yè)的看好，轉型升級改進技術，形成自身獨特工藝，正式進入光通信行業(yè)，專注光模塊PCBA生產。

  陳總向訊石編輯介紹工藝流程

  陳總表示：“三科創(chuàng)目前雖主做包括10G/25G/100G/400G 光模塊pcba代工服務，但代工不是光有這些先進設備硬件就可以，這只是個基礎條件。而只有同時具備團隊技術扎實，管理有序，系統(tǒng)完善等軟實力的配套，才可為客戶帶來更好的品質和貼心服務。公司進入光通信的時間雖只有五年，但我們通過為客戶做定制化服務，站在客戶角度，協(xié)助客戶解決問題，目前光模塊客戶群體所占三科創(chuàng)的代工業(yè)務比重超60%，服務光通信客戶20多家，連續(xù)兩年擴大產線，也是證明我們對未來的信心!”

  在本次拜訪中，訊石參觀三科創(chuàng)新增設備產線及車間，可以看到新設備已井然有序投入生產，自動化率較高。交流過程中，陳總也透露了基層一線員工招工難的問題成為當下制造業(yè)的痛點。其談到：培訓一批熟練員工，公司要投入很多時間和成本，才能熟練操控各種設備和工序流程，而目前90后、00后大多不愿意進產線，人工成本也高，未來只有不斷加大產線自動化率和提高自身管理水平，在一定程度上才能緩解壓力。

  三科創(chuàng)自動化線帶氮氣制程 全景

  對此，三科創(chuàng)首創(chuàng)推出光通訊行業(yè)die bonding精密貼裝設備解決方案，可根據(jù)光通信客戶需求提供定制的成套生產設備，助力客戶減少人工成本，降低人工操作帶來的失誤率。目前其可提供產品應用服務包括：蝶形激光器內器件01005-die&lens貼裝、8-12寸 晶圓wafer mapping選貼功能、COC & FOB 沾膠貼裝方案，以及隔離器點膠貼裝方案等。

  對于下一步發(fā)展，三科創(chuàng)將在不斷完善純代工服務的基礎上，提供配套的物料代采，進一步推進MES系統(tǒng)化和防錯防呆系統(tǒng)化，為客戶提供更優(yōu)質的EMS服務。